1.例行檢查法  

例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：  

（1） 電源  

查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。  

（2） 線切割加工液  

線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。  

（3） 電極絲（鉬絲）  

電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。  

（4） 控制柜  

因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。  
例1：一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。  

2. 易損件檢查法  

易損件檢查是指設備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。  

（1） 導輪  

導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。  

（2） 擋絲裝置  

擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。  

（3） 斷絲保護擋絲體  

斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態(tài)，如不是，應調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處于常閉狀態(tài)。  

（4） 導電塊  

導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。  

（5） 緩沖墊  

緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。  

（6） 行程開關  

行程開關的主要作用是換向或斷高頻。  

運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。  

例2：一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后，微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開狀態(tài)，從而不能關高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：  

（1） 化整為零  

把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅動電路、單板機控制電路等。當出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。  

（2） 反向分析  

當基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。  

（3） 電路仿真  

當電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。  

（4） 備件替換  

由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換，使設備盡快地投入運轉。  

例3：一臺線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。打開控制柜檢查發(fā)現(xiàn)，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實后，故障消除。

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